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Kit Hart Metal Manufactory Limited
Services que nous proposons
Impression 3D métal : libérer les limites de la conception et accélérer le cycle d’innovation
S'affranchissant des contraintes de la fabrication traditionnelle, notre technologie d'impression 3D métal révolutionne les possibilités de la quincaillerie métallique de précision. Cette technologie offre une liberté de conception sans précédent et raccourcit considérablement les délais de développement, permettant ainsi de concrétiser rapidement des idées novatrices.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Moulage par injection de métal (MIM) : géométrie complexe, choix privilégié pour la production de masse
Nous avons pleinement intégré la technologie de moulage par injection de métal (MIM) à notre système de production, offrant ainsi à nos clients des solutions pour pièces métalliques de précision alliant liberté de conception et production en série économique. Cette technologie combine la haute efficacité du moulage par injection plastique à la polyvalence des matériaux de la métallurgie des poudres, et se spécialise dans les formes géométriques complexes que les méthodes d'usinage traditionnelles ne peuvent réaliser, tout en garantissant des propriétés mécaniques et une précision dimensionnelle supérieures.
Moulage par injection de métal (MIM)

Technologie de prototypage rapide : Réduisez les délais de production et obtenez un avantage concurrentiel.
Nous avons pleinement intégré la technologie de prototypage rapide au processus de développement des moules, offrant ainsi à nos clients un gain de temps précieux pour accélérer la mise sur le marché de leurs produits. Cette technologie combine conception numérique et fabrication automatisée, permettant la production et la modification de moules de haute précision en un temps record, et éliminant ainsi les difficultés inhérentes au développement traditionnel des moules, souvent long et fastidieux.
Technologie de formage rapide des moules

Technologie de placage sous vide en alliage de zinc N+PVD : plus résistante et plus résistante à la corrosion.
Nous avons pleinement intégré la technologie de placage sous vide N+PVD au procédé de traitement de surface des alliages de zinc, offrant ainsi à nos clients une solution de placage alliant qualité et rentabilité. Cette technologie combine des procédés de revêtement sous vide avancés à une conception spécifique du substrat de transition, permettant la formation d'une couche d'or hautement adhérente et résistante à la corrosion sur les substrats en alliage de zinc. Elle résout ainsi définitivement les problèmes récurrents d'adhérence médiocre, d'oxydation et de décoloration rencontrés avec l'électroplacage traditionnel.
Technologie de placage sous vide d'alliage de zinc N+PVD

Impression 3D métal : libérer les limites de la conception et accélérer le cycle d’innovation
S'affranchissant des contraintes de la fabrication traditionnelle, notre technologie d'impression 3D métal révolutionne les possibilités de la quincaillerie métallique de précision. Cette technologie offre une liberté de conception sans précédent et raccourcit considérablement les délais de développement, permettant ainsi de concrétiser rapidement des idées novatrices.
Impression 3D métal
Impression 3D métal

Technologie de formage de logos : Logos précis, marquage de marque. Nous intégrons pleinement la technologie de formage de logos à notre processus de production de quincaillerie métallique, offrant ainsi à nos clients des solutions professionnelles pour une mise en valeur optimale de leurs logos. Cette technologie combine plusieurs procédés de formage, tels que le moulage direct, l’emboutissage de précision et la gravure laser, permettant de traiter des logos de toute complexité et de résoudre les problèmes de qualité rencontrés avec les procédés de fabrication traditionnels, comme les logos flous, mal alignés ou présentant des détails manquants.
Technologie de création de logos


En 1985, nous avons étendu notre site de production à Shenzhen, en Chine, tandis que notre siège social de Hong Kong se concentrait sur la vente et le service client. Nous possédons une usine de 18 000 mètres carrés, construite de nos propres mains, qui nous a permis d'assurer une production stable et un contrôle qualité rigoureux.
Nous attachons une grande importance à la protection de l'environnement et au développement durable :
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Capacité de traitement des eaux usées : 100 tonnes/jour
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Émissions réelles : 60 tonnes/jour
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Processus de traitement : Élimination du cyanure → Floculation → Sédimentation → Traitement biochimique → Ajustement du pH → Filtration sur sable
Nous avons obtenu de nombreuses certifications internationales et mis en place des systèmes de gestion afin de garantir un contrôle strict de chaque étape :
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Certification du système de management de la qualité ISO 9001:2000
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Système de planification des ressources de l'entreprise (ERP)
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MES (Système d'exécution de la production)
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Gestion sur site 5S
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Gestion de la qualité totale
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