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Kit Hart Metal Manufactory Limited
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
efficacité de production maximale
Grâce à un processus PVD hautement intégré, nous pouvons réduire efficacement les stocks en cours de fabrication (WIP), raccourcir considérablement les délais de livraison et répondre plus rapidement aux demandes du marché.
Renforcer la compétitivité du marché
Nos services PVD avancés peuvent donner à vos produits une texture de surface inégalée et des délais de livraison plus rapides, ce qui constitue un atout majeur pour vous démarquer sur le marché.
Stimuler l'innovation produit
L'intégration harmonieuse de la technologie PVD aux lignes de production existantes ouvre un champ des possibles infini pour les traitements de surface. Nous sommes en mesure de développer des effets de revêtement innovants et d'étendre le champ d'application des solutions PVD existantes, insufflant ainsi une nouvelle vie à vos produits.
applications flexibles et diversifiées
Cette architecture intégrée offre de nombreuses possibilités d'évolution. Nous sommes prêts à prendre en charge diverses applications, notamment le dépôt physique en phase vapeur par rouleaux (PVD), le dépôt physique en phase vapeur sur substrat plastique (PVD) et le dépôt physique en phase vapeur sur aluminium (PVD), en vous proposant des solutions sur mesure.
Garantie de qualité supérieure
Grâce à notre système PVD entièrement intégré, nous assurons un contrôle qualité précis et en temps réel. Ainsi, chaque produit présente l'aspect parfait et les performances constantes attendus, répondant pleinement à vos exigences les plus strictes.
La technologie la plus récente en matière de revêtement de films par dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Revêtement PVD à rouleaux : Production de pièces en grande série. Haute efficacité.
La technologie PVD par rouleaux est spécialement conçue pour la production en grande série de pièces métalliques de forme simple. Grâce à un chargement par lots et à un procédé de revêtement sous vide, elle permet de traiter simultanément un grand nombre de pièces, augmentant ainsi considérablement le débit tout en réduisant efficacement le coût unitaire. Pour les pièces standardisées exigeant un revêtement uniforme et une production à haut rendement, la technologie PVD par rouleaux offre le meilleur compromis entre qualité et rentabilité.
Points forts principaux :
Le traitement par lots augmente considérablement la capacité de production.
Coût unitaire plus faible, adapté à la production de masse
Placage uniforme, qualité stable et contrôlable.
Alliage d'aluminium + PVD (solution légère)
Nous lançons un nouveau procédé associant des substrats en alliage d'aluminium à la galvanoplastie et au traitement de surface par dépôt physique en phase vapeur (PVD). Les alliages d'aluminium présentent l'avantage intrinsèque d'être légers et, combinés à un revêtement PVD haute dureté, ils offrent à la fois durabilité et esthétique. Cette technologie constitue une solution idéale pour les produits nécessitant une conception fine et légère.
Points forts principaux :
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Plus léger, convient aux produits portables et à porter sur soi.
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L'association de la couche de base électrodéposée et de la couche supérieure PVD permet une meilleure adhérence.
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Elle conserve une texture métallique et une excellente dureté de surface.
*Début de l'étude prévu : 2026
Moulage par injection plastique + PVD
Nous explorons de nouvelles possibilités en combinant le moulage par injection plastique et le traitement de surface PVD. Cette technologie, en rupture avec les approches traditionnelles, permet d'obtenir, sur des substrats non métalliques, un revêtement métallique de haute qualité, tout en préservant les avantages intrinsèques des plastiques tels que la légèreté, la durabilité et la flexibilité de conception. À l'avenir, elle trouvera des applications dans un plus large éventail de secteurs.
Points forts principaux :
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Légèreté et grande liberté de conception
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Substrat plastique avec revêtement métallique
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Élargir les possibilités d'application des nouveaux matériaux
*Début de l'étude prévu : 2026
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